จากมุมมองของพื้นผิว โครงสร้างของวัสดุกาวในตัวประกอบด้วยสามส่วน: วัสดุพื้นผิว กาว และสีรองพื้น
แต่จากมุมมองของกระบวนการผลิตและการประกันคุณภาพ วัสดุแบบมีกาวในตัวประกอบด้วย 7 ส่วนต่อไปนี้: การเคลือบผิว วัสดุพื้นผิว การเคลือบชั้น กาว การเคลือบแยก (เคลือบซิลิกอน) กระดาษสำรอง การเคลือบด้านหลัง หรือการพิมพ์ด้านหลัง ต่อไปนี้จะแนะนำขั้นตอนการพิมพ์กระดาษไม่แห้งและไม่แห้งสติ๊กเกอร์กระดาษ.
วัสดุแบบมีกาวในตัวประกอบด้วยเจ็ดส่วน: การเคลือบผิว วัสดุพื้นผิว การเคลือบ กาว สารเคลือบแยก (เคลือบซิลิกอน) กระดาษด้านล่าง การเคลือบด้านหลัง หรือการพิมพ์ด้านหลัง
1. การเคลือบพื้นผิว
ใช้สำหรับเปลี่ยนลักษณะพื้นผิวของวัสดุพื้นผิว เพิ่มแรงตึงผิว เปลี่ยนสี เพิ่มชั้นป้องกัน รับหมึกได้ดีขึ้น อำนวยความสะดวกในการพิมพ์ ป้องกันสิ่งสกปรก เพิ่มการยึดเกาะของหมึก และป้องกันไม่ให้ลูกพิมพ์หล่น ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเคลือบพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ กระดาษอลูมิเนียม และวัสดุที่ไม่ดูดซับอื่น ๆ เช่นวัสดุฟิล์มต่าง ๆ
2. วัสดุพื้นผิว
ในวัสดุสุดท้ายที่ใช้ วัสดุพื้นผิวสามารถเป็นสำเนาพิมพ์ที่ด้านหน้าและด้านหลังเป็นกาว โดยทั่วไป วัสดุที่ยืดหยุ่นได้ทุกชนิดสามารถใช้ทำผ้าได้ เช่น กระดาษ ฟิล์ม ฟอยล์คอมโพสิต เส้นใยต่างๆ แผ่นโลหะ ยาง และวัสดุที่มีกาวในตัวอื่นๆ ประเภทของวัสดุพื้นผิวขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้ายและกระบวนการพิมพ์ เหมาะสำหรับการพิมพ์และการพิมพ์ หมึกมีประสิทธิภาพที่ดีและมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการประมวลผลต่างๆ เช่น ไดคัท เศษเหล็ก สลิมมิ่ง การเจาะ และการติดฉลาก
เช่นเดียวกับการเคลือบพื้นผิว มีเพียงด้านหลังของพื้นผิวเท่านั้นที่เคลือบ วัตถุประสงค์หลักของการเคลือบพื้นคือ:
1. ปกป้องวัสดุพื้นผิวและป้องกันไม่ให้กาวแทรกซึม
2.เพิ่มการซึมผ่านของอากาศของผ้า
3.ปรับปรุงการยึดติดของวัสดุพื้นผิวเช่นกาว
ป้องกันไม่ให้พลาสติไซเซอร์ของพลาสติกเพสต์ซึมเข้าไปในกาว ส่งผลต่อประสิทธิภาพของกาว จึงช่วยลดแรงยึดเกาะของฉลากและทำให้ฉลากหลุดออก
4.กาว
กาวเป็นตัวกลางระหว่างวัสดุฉลากและพื้นผิวที่ติดกาว ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อม ตามลักษณะสามารถแบ่งออกเป็นถาวรและสิ้นเปลือง มีหลากหลายวัสดุพื้นผิวและสูตรต่างๆที่เหมาะสมกับโอกาสต่างๆ กาวเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตแบบมีกาวในตัวและเป็นแกนหลักของเทคโนโลยีการติดฉลาก
5.decoating (เคลือบซิลิกาเจล)
ทาน้ำมันซิลิโคนลงบนพื้นผิวของฐานเพื่อให้พื้นผิวของฐานมีความตึงต่ำมาก และเรียบเพื่อป้องกันการเกาะติดของกาว
6. ด้านล่าง
พื้นผิวด้านล่างใช้รับการเคลือบสารปลดปล่อย ปกป้องกาวที่ด้านหลังของวัสดุพื้นผิว และรองรับการติดฉลากบนแม่พิมพ์ปั๊ม ของเสีย และเครื่องติดฉลาก
7. เคลือบด้านหลังหรือพิมพ์ด้านหลัง
การเคลือบด้วยกาวเป็นฟิล์มป้องกันที่ด้านหลังของกระดาษรองเพื่อป้องกันไม่ให้กาวรอบๆ ฉลากไหลออกจากกระดาษสำรองและเกาะติดกับกระดาษรอง อีกบทบาทหนึ่งคือการสร้างป้ายกำกับหลายชั้น ด้านหลังพิมพ์ที่ด้านล่างด้วยเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิตหรือลวดลายเพื่อการประชาสัมพันธ์และเพื่อป้องกันการปลอมแปลง ก่อนหารือถึงกระบวนการและวิธีการประมวลผลของสติ๊กเกอร์กระดาษการพิมพ์ เรามาดูกันว่าคืออะไรสติ๊กเกอร์กระดาษการพิมพ์และความแตกต่างจากการพิมพ์ฉลากแบบเดิมๆ สติ๊กเกอร์ เรียกอีกอย่างว่าสติ๊กเกอร์กระดาษเป็นกระดาษ ฟิล์ม หรือวัสดุพิเศษ เช่น สติ๊กเกอร์ทันเวลา สติ๊กเกอร์สำเร็จรูป กระดาษไวต่อแรงกด ฯลฯ ด้านหลังเคลือบด้วยวัสดุที่มีความหนืด กระดาษคอมโพสิตเคลือบด้วยกระดาษป้องกันซิลิโคน และผ่านกระบวนการพิมพ์และไดคัท กลายเป็นฉลากสินค้าสำเร็จรูป เมื่อใช้งาน สามารถดึงออกจากด้านล่าง กดเบา ๆ และวางบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ต่าง ๆ หรือติดฉลากบนสายการผลิตโดยอัตโนมัติโดยใช้เครื่องวาง
